ER Yay Kolleti Nasıl Kullanılır?

ER Spring Collet Chuck'ın tasarım şemasında, metal damgalama parçaları, alüminyum profiller ve bileşenler dahil olmak üzere çeşitli çalışma parçaları ile karşılaşılır. Bu nedenle, şemayı tasarlarken, iş parçası kelepçeleme pozisyonunun standart toleransının izin verilen aralığını tahmin etmek gerekir.

Yay kolet Chuck'ın uygulanması, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve bir kenetleme ile işlenecek parçaların tüm işleme yüzeylerini gerçekleştirme yeteneğini koruyabilir. Yuvarlak çubuk makinesinin ve kesme ekipmanının eşleşmesine göre, sol ve sağ besleme işleminin tamamı tamamen otomatikleştirilebilir ve son olarak akıllı üretim ve sürekli işleme sürdürülebilir.

Böyle bir uygulamada, bireysel iş parçaları için tasarruf edilen delme süresi çok küçük olacaktır, ancak tüm işleme işleminde, her iş parçası için makul zaman düzenlemesinin ürünü ve işlenecek iş parçaları sayısı çok zaman kazandıracaktır. Toplamda.

Peki, CNC ER kolet üreticilerinin, araç armatürlerinin spesifikasyon aralığı için gereksinimleri nelerdir?

1. Küçük çaplı iş parçalarının işlenmesi için özel olarak uygundur.

2. İş parçasının sıkıştırma süresi çok kısadır, bu da hızlı sol ve sağ beslemeyi koruyabilir.

3. Değiştirme süresi çok kısadır ve armatürlerin ve jiglerin farklı özelliklerini hızlı bir şekilde değiştirebilir.

4. Chucks ile karşılaştırıldığında, sıkıştırma hassasiyeti daha yüksektir ve U dönüşü işleme sırasında koaksilite daha güçlü korunur.

5. ER daha uygun maliyetlidir ve düzensiz ve sıkıcı bahar aynaları için aynalardan daha yüksek koordinasyon yeteneğine sahiptir.

6. ER yerleştirilmiş bir mil taşıma yapısına sahip bir CNC tornasında, yay ayağı en az kesme hız kolunu sağlayabilir, bu da chuck'dan daha büyük bir işleme odası alanı ve işleme sertliğine neden olabilir.

7. ER Yay kolet kelepçesi, kenetleme sırasında iş parçasının yüzeyini daha iyi koruyabilen ve önemli bir sondaj torku sağlayabilen bir zarf klempleme yöntemidir.

Şirketimiz, Japon AA seviyesi hassasiyet standardına ulaşabilen bir konsantriklik doğruluğu seviyesiyle yüksek hassasiyetli ER koletinin araştırma ve geliştirilmesine bağlıdır. Konsantriklik doğruluğu yüksek kalitede 0,003 mm ulaşabilir. Koletler dairesel delikler, kare delikler, altıgen delikler, düzensiz delikler, yay çeliği, sert alaşımların yanı sıra çeşitli CNC cihaz torbalarında ve destekleyici takım sahiplerinde yaygın olarak kullanılan standart konsantriklik ve düzensiz eksantrikliğe (koletler) sahiptir.